自動化涂裝設備的日常保養與維護對于設備的正常運行、涂裝質量的穩定以及設備使用壽命的延長都至關重要。以下是一些常見的保養與維護措施：

前處理設備
噴淋系統：定期檢查噴頭是否有堵塞、損壞情況，如有則及時清理或更換。同時，檢查噴淋泵的運行狀況，包括泵的壓力、流量是否正常，以及泵體是否有滲漏等問題，確保噴淋系統能均勻地對工件進行前處理液噴淋。
槽液管理：按照工藝要求定期檢測槽液的濃度、酸堿度、溫度等參數，及時添加或更換槽。此外，要定期清理槽底的沉淀物和雜質，防止其影響槽液性能和堵塞管道。

噴漆設備
噴槍：每天使用后需用專用溶劑清洗噴槍，去除槍體內部和噴嘴處殘留的油漆，防止油漆干結堵塞噴嘴。定期檢查噴槍的霧化效果，如發現霧化不均勻或有異常噴霧形狀，需及時調整或更換噴槍的相關部件，如噴嘴、空氣帽等。
供漆系統：檢查油漆輸送管道是否有泄漏，如有泄漏需及時修復或更換管道。定期清理油漆過濾器，防止雜質進入噴槍影響噴漆質量。同時，要確保油漆泵的正常運行，根據需要調整泵的壓力和流量。

烘干設備
加熱系統：定期檢查加熱元件，如電加熱管、燃氣燃燒器等是否正常工作，有無損壞或老化現象。對于電加熱管，要檢查其電阻值是否在正常范圍內，如有異常及時更換。對于燃氣燃燒器，要檢查燃氣供應管道是否有泄漏，燃燒器的點火系統、火焰監測系統是否正常，確保加熱系統能穩定地為烘干過程提供熱量。
循環系統：檢查烘干室內的空氣循環風機是否正常運行，風機的葉輪是否有積塵，如有積塵需及時清理，同時，檢查風道是否有堵塞或漏風情況，如有則及時修復，確保烘干室內的溫度均勻性符合工藝要求。

自動化輸送設備
鏈條傳動系統：定期給鏈條添加專用的潤滑劑，減少鏈條的磨損。檢查鏈條的張緊度，如有松動需及時調整張緊裝置，確保鏈條傳動平穩。同時，檢查鏈輪的磨損情況，如鏈輪齒形磨損嚴重，需及時更換鏈輪，防止鏈條跳齒或脫鏈。
電機和減速機：檢查電機的運行電流、溫度是否正常，有無異常噪音。定期給減速機更換潤滑油，檢查減速機的齒輪磨損情況，如發現減速機有漏油或異常振動等問題，要及時進行維修。
控制系統
電氣元件：定期檢查控制柜內的電氣元件，如接觸器、繼電器、PLC 等是否有過熱、打火、接觸不良等現象。清理電氣元件上的灰塵，檢查連接線是否松動，如有松動需及時緊固，確保控制系統的穩定性和可靠性。
程序備份與更新：定期對控制系統的程序進行備份，防止程序丟失或損壞。同時，根據生產工藝的變化和設備的運行情況，及時對控制程序進行優化和更新，以提高設備的自動化程度和運行效率。
此外，還需建立設備維護檔案，記錄每次保養與維護的時間、內容、更換的零部件等信息，以便跟蹤設備的運行狀況和維護歷史，為設備的長期管理提供參考依據。