自動化涂裝設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護對于設(shè)備的正常運行、涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定以及設(shè)備使用壽命的延長都至關(guān)重要。以下是一些常見的保養(yǎng)與維護措施：

前處理設(shè)備
噴淋系統(tǒng)：定期檢查噴頭是否有堵塞、損壞情況，如有則及時清理或更換。同時，檢查噴淋泵的運行狀況，包括泵的壓力、流量是否正常，以及泵體是否有滲漏等問題，確保噴淋系統(tǒng)能均勻地對工件進行前處理液噴淋。
槽液管理：按照工藝要求定期檢測槽液的濃度、酸堿度、溫度等參數(shù)，及時添加或更換槽。此外，要定期清理槽底的沉淀物和雜質(zhì)，防止其影響槽液性能和堵塞管道。

噴漆設(shè)備
噴槍：每天使用后需用專用溶劑清洗噴槍，去除槍體內(nèi)部和噴嘴處殘留的油漆，防止油漆干結(jié)堵塞噴嘴。定期檢查噴槍的霧化效果，如發(fā)現(xiàn)霧化不均勻或有異常噴霧形狀，需及時調(diào)整或更換噴槍的相關(guān)部件，如噴嘴、空氣帽等。
供漆系統(tǒng)：檢查油漆輸送管道是否有泄漏，如有泄漏需及時修復(fù)或更換管道。定期清理油漆過濾器，防止雜質(zhì)進入噴槍影響噴漆質(zhì)量。同時，要確保油漆泵的正常運行，根據(jù)需要調(diào)整泵的壓力和流量。

烘干設(shè)備
加熱系統(tǒng)：定期檢查加熱元件，如電加熱管、燃氣燃燒器等是否正常工作，有無損壞或老化現(xiàn)象。對于電加熱管，要檢查其電阻值是否在正常范圍內(nèi)，如有異常及時更換。對于燃氣燃燒器，要檢查燃氣供應(yīng)管道是否有泄漏，燃燒器的點火系統(tǒng)、火焰監(jiān)測系統(tǒng)是否正常，確保加熱系統(tǒng)能穩(wěn)定地為烘干過程提供熱量。
循環(huán)系統(tǒng)：檢查烘干室內(nèi)的空氣循環(huán)風機是否正常運行，風機的葉輪是否有積塵，如有積塵需及時清理，同時，檢查風道是否有堵塞或漏風情況，如有則及時修復(fù)，確保烘干室內(nèi)的溫度均勻性符合工藝要求。

自動化輸送設(shè)備
鏈條傳動系統(tǒng)：定期給鏈條添加專用的潤滑劑，減少鏈條的磨損。檢查鏈條的張緊度，如有松動需及時調(diào)整張緊裝置，確保鏈條傳動平穩(wěn)。同時，檢查鏈輪的磨損情況，如鏈輪齒形磨損嚴重，需及時更換鏈輪，防止鏈條跳齒或脫鏈。
電機和減速機：檢查電機的運行電流、溫度是否正常，有無異常噪音。定期給減速機更換潤滑油，檢查減速機的齒輪磨損情況，如發(fā)現(xiàn)減速機有漏油或異常振動等問題，要及時進行維修。
控制系統(tǒng)
電氣元件：定期檢查控制柜內(nèi)的電氣元件，如接觸器、繼電器、PLC 等是否有過熱、打火、接觸不良等現(xiàn)象。清理電氣元件上的灰塵，檢查連接線是否松動，如有松動需及時緊固，確?？刂葡到y(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
程序備份與更新：定期對控制系統(tǒng)的程序進行備份，防止程序丟失或損壞。同時，根據(jù)生產(chǎn)工藝的變化和設(shè)備的運行情況，及時對控制程序進行優(yōu)化和更新，以提高設(shè)備的自動化程度和運行效率。
此外，還需建立設(shè)備維護檔案，記錄每次保養(yǎng)與維護的時間、內(nèi)容、更換的零部件等信息，以便跟蹤設(shè)備的運行狀況和維護歷史，為設(shè)備的長期管理提供參考依據(jù)。